噴霧干燥具有以下優點：

a) 由于(yu)霧(wu)滴群(qun)的表面積很大，物料(liao)所需的干燥時間很短（以秒計）。

b) 在高溫(wen)(wen)氣流中，表面潤(run)濕的(de)物(wu)料溫(wen)(wen)度不超過干燥介質的(de)濕球(qiu)溫(wen)(wen)度，由于迅速干燥，終的(de)產品溫(wen)(wen)度也不高。因此，噴霧干燥特別適用(yong)于熱敏性物(wu)料。

c) 根據(ju)噴霧干燥操(cao)作上(shang)的靈活性(xing)(xing)，可以滿足(zu)各種產(chan)品的質(zhi)(zhi)量(liang)指標(biao)，例如(ru)粒(li)度分布、產(chan)品形狀、產(chan)品性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)（不(bu)含粉(fen)塵、流動性(xing)(xing)、潤濕性(xing)(xing)、速(su)溶性(xing)(xing)）、產(chan)品的*、香、味、生(sheng)物活性(xing)(xing)以及終產(chan)品的濕含量(liang)。

d) 簡(jian)化(hua)工藝(yi)流程。在干燥塔內可直接將溶(rong)液制(zhi)成粉末產品。此外(wai)，噴霧(wu)干燥容易實現(xian)機(ji)械化(hua)、自動化(hua)，減輕粉塵飛揚，改善勞動環境。

與此同時，噴霧干燥也存在以下缺點；

（1） 當空氣溫度(du)低于150℃時，容積(ji)傳熱系數較低，所用(yong)設(she)備溶積(ji)大。

（2） 對氣固混(hun)合物的分離要求較高，一(yi)般需兩級除塵。

（3） 熱(re)效(xiao)率不高(gao)，一般順流塔(ta)(ta)型為(wei)30%-50%，逆流塔(ta)(ta)型為(wei)50%-75%。

噴霧(wu)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)是一(yi)種可以同時(shi)完成(cheng)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)和(he)(he)造粒的(de)(de)(de)裝置。按工藝要求可以調(diao)節料(liao)液(ye)(ye)泵的(de)(de)(de)壓力(li)、流量、噴孔的(de)(de)(de)大小，得到(dao)所需的(de)(de)(de)按一(yi)定大小比(bi)例的(de)(de)(de)球形顆粒。噴霧(wu)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)為連續式常壓干(gan)燥(zao)(zao)(zao)器的(de)(de)(de)一(yi)種。用特(te)殊設備將液(ye)(ye)料(liao)噴成(cheng)霧(wu)狀(zhuang)，使(shi)其與熱空氣接觸而被(bei)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)。用于干(gan)燥(zao)(zao)(zao)有些熱敏性(xing)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)、懸浮液(ye)(ye)和(he)(he)粘滯液(ye)(ye)體(ti)，也(ye)用于干(gan)燥(zao)(zao)(zao)燃(ran)料(liao)、中間(jian)體(ti)、肥皂(zao)粉和(he)(he)無機(ji)鹽等。

噴霧干燥機的常見故障

故障一：主塔內壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

(1)物料(liao)(liao)的(de)進(jin)料(liao)(liao)速度(du)過快，量過大，致使不(bu)能完全(quan)干(gan)燥，解決辦法是放慢加料(liao)(liao)的(de)速度(du)和數量，對(dui)進(jin)料(liao)(liao)泵進(jin)行適當的(de)調節(jie)。

(2)未按照(zhao)說明書上的要(yao)求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是(shi)提高干燥機(ji)的進出口溫(wen)度。

故障二：產品中存在大量雜質的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有(you)雜質，在過濾(lv)時(shi)沒(mei)有(you)過濾(lv)掉，解(jie)決辦法是對(dui)空氣過濾(lv)器(qi)進(jin)行檢查(cha)，過濾(lv)網(wang)根據情況(kuang)進(jin)行更換。

(2)物料(liao)料(liao)液(ye)(ye)的(de)純度不(bu)高，解決辦法(fa)是(shi)對料(liao)液(ye)(ye)進行抽樣檢測，把料(liao)液(ye)(ye)中的(de)雜質過濾(lv)掉。

(3)設備(bei)內(nei)存有(you)雜質，解決辦法(fa)是定(ding)期對(dui)設備(bei)進行全面的清洗，去除(chu)雜質。

故障三：跑粉現象嚴重，產品的回收率低的原因及解決辦法：

(1)旋風(feng)(feng)分離器(qi)出現(xian)問題，解決辦法是對旋風(feng)(feng)分離器(qi)進行檢查，查看是否有缺口(kou)，以及氣(qi)密(mi)性是否完好。

(2)除塵性能(neng)低，解(jie)決辦法是適當增加二級除塵。

故障四：設備運行噪聲很大的原因及解決辦法：

一般來(lai)講(jiang)，噴霧干燥機霧化盤和(he)軸承(cheng)(cheng)是產生噪音(yin)的主要(yao)部(bu)位(wei)，所以應對(dui)這兩(liang)個部(bu)位(wei)進行檢查(cha)，主要(yao)是看霧化盤是否(fou)處于平(ping)衡狀態、軸承(cheng)(cheng)工作是否(fou)正常以及潤滑油的添加是否(fou)正確，如果發現有損壞，應立即修(xiu)理或更(geng)換。

維護保養解決辦法：

1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會(hui)出現集料(liao)而(er)影響(xiang)正常(chang)運(yun)行，此時需停(ting)止(zhi)工作進行清洗，對(dui)于(yu)干(gan)燥塔內集料(liao)的清理，應打(da)開(kai)(kai)清掃門(men)，用(yong)長(chang)把掃帚掃除漏(lou)斗形底部集料(liao)，打(da)開(kai)(kai)出料(liao)閥，開(kai)(kai)冷(leng)凍機時，必須開(kai)(kai)循環水，用(yong)自來水沖洗沸騰制粒(li)干(gan)燥機塔內。

2、經(jing)過600h左(zuo)右的運轉(zhuan)，需對噴霧(wu)干(gan)燥(zao)機(ji)進沸(fei)騰制粒(li)干(gan)燥(zao)機(ji)行必要的檢查與(yu)養護。對于供(gong)料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴(zui)等，看有無堵塞(sai)，定時清洗，檢查沸(fei)騰制粒(li)干(gan)燥(zao)機(ji)噴嘴(zui)磨損情況(kuang)以便及沸(fei)騰制粒(li)干(gan)燥(zao)機(ji)時更(geng)換。

3、經過600h左右的運轉，應檢查料(liao)泵(beng)是否漏油，打壓是否正(zheng)常，油位是否正(zheng)常等。對沸騰(teng)制(zhi)干燥(zao)機的風(feng)機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管(guan)、油泵(beng)、油嘴(zui)三處的過濾網。

4、如(ru)遇緊急情況，必須立(li)即關停(ting)設備，應**關停(ting)送風機和料(liao)泵。如(ru)果突遇停(ting)電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kai)排污閥，排盡料(liao)漿(jiang)(jiang)管道內漿(jiang)(jiang)料(liao)，并(bing)清洗設備。